磨機(jī)是我國建材、礦山、電力等行業(yè)，對較硬物料進(jìn)行微細(xì)粉磨作業(yè)的機(jī)械設(shè)備。如水泥制造行業(yè)用于生料中石灰石的粉磨、燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品。礦山選礦廠將礦石細(xì)磨以提高礦石品位。發(fā)電廠將塊煤磨細(xì)便于充分然燒。所述微粉磨機(jī)，是取代現(xiàn)在市場上使用的管磨機(jī)、球磨機(jī)的先進(jìn)微粉磨機(jī)械設(shè)備。

　　目前，市場上使用的老式管磨機(jī)、球磨機(jī)，原設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)只適應(yīng)粉磨物料成品細(xì)度在80微米以下，我們稱它為細(xì)粉磨設(shè)備。其缺點(diǎn)是不同粒度的物料都從磨前一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入到磨內(nèi)，粉磨后的物料粗細(xì)不均，成品率低，需要增加外部分級設(shè)備處理才行。設(shè)計(jì)粉磨工藝時(shí)所需設(shè)備多、工藝復(fù)雜、投資大。這種配置形成的管磨機(jī)、球磨機(jī)對于目前新的粉磨工藝設(shè)計(jì)配套非常不適應(yīng)?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)的物料粉磨工藝設(shè)備其粉磨后物料成品細(xì)度要求在40微米以下。我國水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，通過和老標(biāo)準(zhǔn)對比，水泥強(qiáng)度提高許多，強(qiáng)度的提高，這要求水泥熟料用量增多，產(chǎn)品比表面積也要增高，這也事必導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，噸水泥電耗增高，老式管磨機(jī)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行要求。遼寧北票理想粉磨技術(shù)研究所經(jīng)過多年在研制JMQG節(jié)能型球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年開發(fā)又研制出了LMGU雙位進(jìn)料、多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨微粉管磨機(jī)，其技術(shù)特征如下：

　　1、微粉磨機(jī)的雙位進(jìn)料的技術(shù)原理

　　現(xiàn)有技術(shù)的管磨機(jī)、球磨機(jī)，其進(jìn)料方式都是從磨頭一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)入各種物料硬度粒度不均,易磨性不一樣的多種混和物料，物料在磨機(jī)筒體一倉或多倉內(nèi)自前向后被粉磨后，在排出磨外的物料其粒徑大小相差較大，成品率低。比如粉磨水泥時(shí)熟料和多種混合材一起粉磨時(shí)，熟料和礦渣要求磨致5—32um時(shí)強(qiáng)度發(fā)揮高，而實(shí)際粉磨后的粒徑用45微米篩后的大顆粒恰恰是熟料和礦渣，小顆粒中占比例較大的是混合材料，混合材存在過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，這顯然是不合理的，較多設(shè)計(jì)院和水泥企業(yè)采取了在磨機(jī)外再增加選粉分級等設(shè)備，俗稱《圈流粉磨工藝》，效果并不十分理想，雖然解決過粉磨的問題，但是又出現(xiàn)了新的比表面積偏低、水泥強(qiáng)度沒有盡可能激發(fā)出來的問題，因?yàn)樗嗍炝闲枰勰サ?-30um的粒徑且5-20um的含量越多越好，而圈流粉磨技術(shù)中所用的選粉機(jī)的工作特性是達(dá)到45um左右的粒徑都會(huì)被選為成品，一般來說水泥熟料的比表面積只能達(dá)到330㎡/kg，實(shí)驗(yàn)表明如果將水泥的比表面積要求在360-400㎡/kg時(shí)，那么圈流粉磨的電耗略低、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增高的優(yōu)點(diǎn)明顯下降，且圈流粉磨工藝復(fù)雜，設(shè)備多，投資大。

　　輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝，的選分級加除塵器，需要較大電機(jī)功率的循環(huán)風(fēng)機(jī)來達(dá)到成品與半成品的分級和全部成品在除塵器內(nèi)的收集，比如配備4.2x13磨機(jī)的選粉機(jī)系統(tǒng)的電機(jī)功率需要近1000kw，而這么大的功率只是起到對物料的粗細(xì)分級和收集之作用上，因此很多專家和水泥界同人都希望在水泥粉磨新技術(shù)的發(fā)展上有一種新方法既能將經(jīng)過管磨機(jī)粉磨之后的水泥物料進(jìn)行成品與不合格品的分級，又具備較小的功率消耗，也不需要較多的機(jī)械設(shè)備，那么會(huì)降低較大的粉磨電耗，實(shí)現(xiàn)粉磨技術(shù)的革新和進(jìn)步，是我們盼望已久的。

　　微粉磨機(jī)的雙位進(jìn)料的技術(shù)原理是在原磨機(jī)的給料方式上進(jìn)行改進(jìn)，把硬度高、不易粉磨、粒度大的物料從磨機(jī)筒體一端的磨前給料裝置加入到筒體內(nèi)自前向后進(jìn)行粉磨，此種物料被粉磨的時(shí)間較長。把硬度較低、易粉磨、粒度小的物料從磨機(jī)筒體中端的給料裝置給入到筒體中端或中間倉內(nèi)進(jìn)行粉磨，此種物料被粉磨的時(shí)間較短。防止了容易粉磨的物料的過粉磨現(xiàn)象。保證了排出磨外的物料顆粒的均勻性。比如粉磨水泥時(shí)熟料和多種混合材分別粉磨時(shí)，縮小了粒徑大小差距，粒徑等級分布趨于合理現(xiàn)狀。達(dá)到了降低電機(jī)功率消耗和提高粉磨物料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的目的。

　　雙位進(jìn)料的技術(shù)原理在磨機(jī)上的實(shí)用參數(shù)測試計(jì)錄，表明一臺(tái)普通Φ3.2×13m水泥磨，粉磨水泥熟料和幾種附加混合材料，因易磨性不一樣，在同樣入料粒度情況下，其成品的粒度則大不相同。

　　2、微粉磨機(jī)的循環(huán)粉磨的技術(shù)原理

　　大顆粒物料經(jīng)過磨機(jī)粉磨后，在做篩析時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)粒徑差距較大，多數(shù)產(chǎn)品都需要較小的粒徑區(qū)段，如水泥生料要求在45—70um，水泥成品在5—40um，煤粉在30—65um。較小的粒徑區(qū)段對磨機(jī)來說是很難做到的，現(xiàn)有技術(shù)中部分設(shè)計(jì)制造和使用單位采用了在磨機(jī)外部再增加選粉分級等設(shè)備。選粉機(jī)閉路粉磨的缺點(diǎn)是，成品中粒徑大的含量高比表面積低，磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷大，二次粉磨時(shí)間過長，所需設(shè)備多、工藝復(fù)雜、投資大。也有的采取了磨內(nèi)隔倉篩分的方法，篩上物料回到隔倉前再破碎一下，這種方法起到一點(diǎn)作用，但是由于返回的物料被二次破碎的時(shí)間短也不夠理想。有些產(chǎn)品為了保證45um以下細(xì)度只好采取減少產(chǎn)量的辦法來解決，而易粉磨的物料已發(fā)生過粉磨現(xiàn)象。這使磨機(jī)的產(chǎn)量低、電耗高、效率差。

　　所述微粉磨機(jī)的循環(huán)研磨的技術(shù)原理是：物料從筒體前倉進(jìn)行粉磨后在進(jìn)入到下一倉時(shí)，或者是單倉磨機(jī)在磨尾排料前，都采取了對物料進(jìn)行篩選的方法，篩下小顆粒物料進(jìn)入到下倉繼續(xù)細(xì)磨。如果是一倉磨則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到倉前或前倉內(nèi)進(jìn)行再研磨，直到被研磨的物料能夠在規(guī)定的篩孔里通過，才可排出磨外或進(jìn)入到下一倉再行細(xì)磨。保證了進(jìn)入筒體下一倉的物料顆粒均勻性。

　　磨機(jī)的第三倉尾部也具有風(fēng)選篩分功能，筒體外部的循環(huán)管道對不合格的物料能夠返回三倉前再粉磨，將開流磨原45-100μm的大顆粒物料返回再磨后達(dá)到合格的指標(biāo)，磨尾風(fēng)選循環(huán)粉磨裝置起到對終粉的把關(guān)，使細(xì)度不合格的物料不排出、不跑粗。從工藝上起到了外置選粉機(jī)的作用，這樣會(huì)大幅度減少混合材的過粉磨，使水泥熟料的平均細(xì)度更加合理，水泥熟料的強(qiáng)度得到發(fā)揮，比老式開流生產(chǎn)線可以減少熟料的摻加量。由于被粉磨后物料的大顆粒與小顆粒的差距減小，平均粒度變小之后，即可提高粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，又可增加成品的比表面積，提高水泥強(qiáng)度、性能等多方面優(yōu)點(diǎn)。

　　3、微粉磨機(jī)的雙位排料的技術(shù)原理

　　微粉管磨機(jī)筒體的軸向設(shè)置為二至四個(gè)粉磨倉，物料在筒體內(nèi)的研磨體沖擊作用下和研磨作用下自筒體的前端前向后端移動(dòng)，物料每經(jīng)過一個(gè)倉的粉磨后，都有一部分的物料其顆粒細(xì)度已經(jīng)達(dá)到了成品的指標(biāo)，為了使這一部分的物料及時(shí)的提取出來，本技術(shù)發(fā)明是；在微粉磨機(jī)每個(gè)倉的尾倉與下一倉之間雙層隔倉裝置部位設(shè)置了成品物料提取的隔倉裝置，隔倉楊料板和隔倉部位的筒體圓周方向設(shè)置了均勻分布的出料孔，出料孔的徑向筒體外側(cè)焊接有雙層法蘭形狀的出料體，出料體的外側(cè)安裝有出料罩，在出料罩的上方頂部設(shè)置了一個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口與外部設(shè)備除塵器的吸風(fēng)管道連接，經(jīng)過前倉粉磨后的成品物料在這里被提取。通過外部設(shè)置的除塵器將成品收集后被送到磨尾的成品提升機(jī)連同磨尾的成品一同提升到成品儲(chǔ)料罐中。

　　4、采用雙位進(jìn)料、多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨管磨機(jī)的幾大特點(diǎn)

　　1)、將易磨性較差、粒度大的物料單獨(dú)進(jìn)入到前倉，由于磨機(jī)自身特殊粉磨特性，篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到磨機(jī)的一倉前進(jìn)行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑后才排出。經(jīng)過一倉尾部粒度篩析，它的各級別的粒度含量已經(jīng)達(dá)到了老式管磨機(jī)二倉尾部的粒度含量，一倉采用循環(huán)粉磨之后；等于節(jié)省了老式管磨機(jī)二倉的作用。為下一倉的細(xì)磨奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　2)、易磨性較好的混合材料和上一倉的粉狀物料進(jìn)入二倉或中間倉進(jìn)行細(xì)磨，克服了現(xiàn)粉磨生產(chǎn)工藝存在的多種物料一同直接進(jìn)入磨機(jī)前倉共同粉磨出現(xiàn)的多種缺點(diǎn)。

　　3)、解決了開路磨機(jī)對難磨的物料磨的時(shí)間短，如原磨機(jī)粉磨后的水泥成品中水泥熟料的顆粒粗比表面積小，不能發(fā)揮自身的全部強(qiáng)度。而容易磨細(xì)的物料在磨機(jī)里粉磨時(shí)間長粒度過細(xì)比表面積過高，耗功耗時(shí)，過細(xì)的混合物料對粉磨時(shí)和水泥使用時(shí)都會(huì)有較明顯的負(fù)作用。

　　4)、取代和解決了閉路磨機(jī)需加分級設(shè)備帶來的投資大、管理困難、配電功率大等諸多問題。達(dá)到使用選粉機(jī)粉磨工藝的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和較低的電耗。選粉機(jī)的作用是減少過粉磨和粗粉物料繼續(xù)研磨，選粉機(jī)本身沒有研磨功能，一但磨機(jī)本身有這樣的功能之后，就節(jié)省了投資和電耗及維修。

　　5)、尤其是對于設(shè)備場地狹小、資金較少的水泥企業(yè)，磨機(jī)前可不配置熟料破碎機(jī)，微粉磨機(jī)的一倉已具備了破碎兼粉磨一次完成的功能。

　　6)、解決了老工藝設(shè)計(jì)中存在的開路磨機(jī)雖然產(chǎn)品比表面積高，但是細(xì)度合格率低，為了減少篩余提高細(xì)度合格率只能降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的缺陷，因此臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比原工藝提高25％左右。

　　7)、因?yàn)楸缺砻娣e增大篩余合格率提高，在同等水泥強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)下，水泥熟料的摻量可以減少，混合材摻加量可以增加，使水泥的生產(chǎn)成本降低利潤率也會(huì)有所提高。

　　8)、磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承后節(jié)電10％以上，還會(huì)克服老式滑動(dòng)軸承(烏金瓦)磨機(jī)、缺油、斷水、瓦升溫等停產(chǎn)的事故發(fā)生，減少了設(shè)備維修量，大幅度提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　9)、該技術(shù)還可應(yīng)用在現(xiàn)有使用的老式磨機(jī)的技術(shù)改造上，同樣達(dá)到良好效果。

　　老式管磨機(jī)用于粉磨微粉作業(yè)，在市場上應(yīng)用都認(rèn)為電耗高、產(chǎn)量低、企業(yè)效益差。采用本發(fā)明的微粉磨機(jī)后，使微細(xì)粉磨作業(yè)工藝和設(shè)備提高到一個(gè)新的水平，達(dá)到了比老式管磨機(jī)降低工作電耗，磨尾出料顆粒均勻，細(xì)度指標(biāo)穩(wěn)定。大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，節(jié)省潤滑油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高等方面的良好效果。上述幾項(xiàng)新技術(shù)都可以應(yīng)用在現(xiàn)在正使用中的老式磨機(jī)的技術(shù)改造上，使老式磨機(jī)同樣達(dá)到微粉磨機(jī)的技術(shù)效果。