使用與維護(hù)

　　1.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,進(jìn)口熱煙氣溫度800～700℃,出口熱煙氣溫度90～150℃

　　2.檢查滾圈,托輪,托輪軸承各潤(rùn)滑點(diǎn)加油是否足量.

　　3.滾圈與墊板之間,有無(wú)焊縫開(kāi)裂,滾圈與托輪之間有無(wú)磨損過(guò)重的現(xiàn)象.

　　4.滾圈與托輪接觸是否良好,接觸面不小于滾圈寬度的70﹪.

　　5.各托輪的推力是否一致均勻向上.

　　6.各緊固螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象.

　　7.基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng),裂紋和下沉.

　　8.擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,與滾圈接觸是否良好,有無(wú)受力過(guò)大而起擋輪表面發(fā)亮,起毛脫殼及軸承發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象.

　　9.筒體竄動(dòng)是否靈活穩(wěn)定,密封件有無(wú)無(wú)磨損或泄漏.

　　10.傳動(dòng)裝置是否振動(dòng),潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否足.

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述及裝配

　　本系列烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)如圖示簡(jiǎn)圖，回轉(zhuǎn)筒體采用法蘭連接或直焊。由兩檔托輪支承裝置支撐通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)。筒體安裝時(shí)帶有角度,物料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)前移的過(guò)程中與熱煙氣接觸達(dá)到烘干目的。本機(jī)設(shè)有進(jìn)，出料裝置。進(jìn)，出料裝置與筒體之間有魚(yú)鱗密封片使物料不至于外溢

　　四:安裝，調(diào)整和試車(chē)

　　一.安裝前的準(zhǔn)備工作

　　安裝前要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝技術(shù)要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序及方法，準(zhǔn)備安裝工具與設(shè)備,編制施工組織設(shè)計(jì)和安裝計(jì)劃，進(jìn)行精心施工快速地完成安裝任務(wù)。

　　安裝單位在設(shè)備驗(yàn)收(由建設(shè)單位移交)過(guò)程中應(yīng)對(duì)設(shè)備零部件的完整性與質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運(yùn)輸存放過(guò)程中造成的缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位設(shè)法補(bǔ)足并消除缺陷，對(duì)于涉及到安裝質(zhì)量的有關(guān)重要尺寸，應(yīng)按圖核對(duì)，作出記錄，并與設(shè)計(jì)單位商定，加以修正。

　　在零部件安裝之前，要進(jìn)行清洗工作，去除污銹，拆卸前要熟悉圖紙,了解結(jié)構(gòu)，以免損壞機(jī)件。并應(yīng)事先檢查與補(bǔ)作相互配合的有關(guān)編號(hào)和標(biāo)志，以免零部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作要在清潔的環(huán)境中進(jìn)行。清洗后應(yīng)立即對(duì)需要防銹的部分涂上新油，所用的油類(lèi)應(yīng)符合圖紙規(guī)定的潤(rùn)滑油質(zhì),然后立即妥善封閉，以防污染或銹蝕。

　　在零部件的起重搬運(yùn)過(guò)程中，所用起重設(shè)備及鋼絲繩和吊鉤等工具要具有足夠的裕度，鋼絲繩不允許與零部件的工作表面發(fā)直接接觸，零部件的水平搬運(yùn)要保持平衡，不允許隨便倒置或豎立筒體段節(jié)，筒體段節(jié),輪帶及托輪等圓柱形零部件要穩(wěn)固固定在木架上。然后，在下面以滾杠支承.再用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng),不允許直接在地面上或滾杠上牽引前進(jìn)。

　　為了安裝找正大齒圈和筒體而需要盤(pán)動(dòng)筒體，可以用鋼絲繩纏繞在筒體上，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或便車(chē)拖動(dòng).盤(pán)動(dòng)空筒體所需的圓周力可按20噸考慮,選擇鋼絲繩直徑時(shí)的系數(shù)不得小于2,要把傳動(dòng)裝置臨時(shí)安裝起來(lái)盤(pán)轉(zhuǎn)筒體。

　　2.核對(duì)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)劃線：

　　2.1首先要修正圖紙：根據(jù)兩個(gè)輪帶間的實(shí)際尺寸，稍加一些熱膨脹量，得出兩檔支承裝置應(yīng)有的斜向尺寸，算出其水平間距尺寸，修正圖紙上尺寸。

　　2.2根據(jù)安裝單位提出的“中心標(biāo)板布置圖”，檢查埋設(shè)的全部主要中心線及補(bǔ)助中心線中心標(biāo)板的位置是否正確.對(duì)照?qǐng)D線檢查設(shè)基礎(chǔ)的外形尺寸，標(biāo)高，中心線位置，地腳螺栓孔位置等應(yīng)符合要求。

　　基礎(chǔ)允差：基礎(chǔ)外形尺寸允許誤差±30mm；基礎(chǔ)平面標(biāo)高允許誤差±2mm；中心線間的距離允許誤差±1mm；基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高誤差±3mm；地腳螺栓孔的中心位置允許誤差±10mm,深度尺寸允許誤差±20mm；標(biāo)高允差±5mm。

　　基礎(chǔ)劃線：劃出縱向中心線，以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)及尾基礎(chǔ)的中心點(diǎn)為準(zhǔn)，求出各中心標(biāo)板的中心線，允許偏差不得超過(guò)0.5mm.劃出橫向中心線，求出各個(gè)基礎(chǔ)的橫向中心距，兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距允許誤差不超過(guò)1.5mm；根據(jù)校正準(zhǔn)確的烘干機(jī)中心線。作出傳動(dòng)部分的縱橫十字線，劃水平基準(zhǔn)線(即標(biāo)高線)。根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)，在基礎(chǔ)側(cè)面距地平1m高的地方做一條水平基準(zhǔn)線，作為設(shè)備標(biāo)高初步定位用,基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差不超過(guò)±0.5mm。

　　3支承裝置的安裝與檢修

　　筒體中心線是否能保持一條直線,取決于支承裝置的定位.因此要高度重視支承裝置的安裝工作。

　　3.1托輪組的安裝或檢修

　　3.1.1安裝托輪時(shí),首先要找正中心位置，應(yīng)以底座的中心十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線。

　　兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線相等，并符合圖紙尺寸，允許誤差不得超過(guò)0.5亳米，橫向中心線重合，允許誤差為0.5毫米，同時(shí)要使托輪兩側(cè)的竄動(dòng)量相等。

　　托輪組零件清洗干凈，按圖紙規(guī)定的位置,把托輪部分及頂座上將托輪校正。

　　托輪組裝后的總檢查(即中心檢查)，縱向中心位置的檢查，根據(jù)烘干機(jī)頭和尾中心標(biāo)板掛一條鋼絲，檢查各組托輪中心位置是否正確。允許誤差不得超過(guò)0.5mm.橫向中心距的復(fù)查，以傳動(dòng)基礎(chǔ)上的橫向中心線為準(zhǔn)，分別向烘干機(jī)頭和尾測(cè)量?jī)赏休喗M的橫向中心間距尺寸，允許誤差為3mm。

　　3.1.2標(biāo)高及斜度檢查標(biāo)高的檢查：主要是測(cè)量烘干機(jī)頭和尾托輪組的相對(duì)斜度標(biāo)高，允許誤差不超過(guò)0.5mm。

　　托輪安裝復(fù)查完畢后，應(yīng)在底座上正對(duì)托輪軸承座中心處打上標(biāo)記，作以后檢修或運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)整依據(jù)。

　　清理地腳螺栓孔內(nèi)的臟物，然后灌混凝土，灌至距基礎(chǔ)頂面約200mm左右即可。達(dá)到期限后，擰緊螺母，再作一次總復(fù)查，無(wú)誤后方可吊裝筒體。

　　3.2擋輪的安裝或檢修

　　筒體吊裝前進(jìn)行擋輪的初步安裝。待筒體吊裝找正后，使擋輪軸線對(duì)滾圈中心線的偏移量要發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并且不得大于2mm。

　　安裝后的擋輪與滾圈應(yīng)均勻接觸。

　　4.筒體的安裝或檢修

　　4.1筒體與滾圈的裝配，一般在地面上進(jìn)行，裝配完的筒體吊起輕輕放于托輪裝置上。筒體裝配以后，滾圈與墊板間應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙。

　　筒體在裝配調(diào)整后，應(yīng)使齒圈的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)以及筒體兩端部的徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)符合表中規(guī)定。